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士诺“静电气喷纺驻极超细纤维规模化制备技术及应用”项目获中国纺织工业联合会科技进步一等奖

来源:冷暖商情网2021-01-19

 中国纺织工业联合会(前身系国家纺织工业部)科学技术奖是经国家科技部国家科学技术奖励工作办公室批准设立的面向全国纺织行业的科学技术奖。近日,上海士诺健康科技股份有限公司作为“静电气喷纺驻极超细纤维规模化制备技术及应用”项目主要参与完成单位,荣获“中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖”。

 

 

 获奖项目“静电气喷纺驻极超细纤维规模化制备技术及应用”,系国家科技支撑计划“高效低阻空气过滤纤维材料产业化及应用”的成果转化。项目解决了传统纺丝液固含量和所纺纤维膜力学性能难以同步提升、纺丝液易凝胶化堵塞供液流道和喷孔、电气石驻极体掺杂的驻极纤维材料电荷密度低且稳定性差等问题,经历了静电气喷纺超细纤维材料生产线的建设及过滤产品的无数次试验和持续攻关并形成规模化生产,使系列产品具备过滤效率高、通气阻力压低的优势,并取得了良好的市场反响。业内权威人士评价说,该项目对提升我国超细纤维领域的科技创新和核心竞争力具有里程碑式的意义。

 


 新型的材料、先进的工艺必然带来产品的升级变革。近年来,士诺健康不断拓展项目实践应用范围,在基材表面附着一层超细纤维,在保留基材的挺度、耐破度、撕裂强度、透气度等性能的同时,通过提高过滤精度、效率和使用寿命,并且在面对不同的环境温度、湿度时,拥有更好的耐候性。公司还整合资源调整厂房、改进生产线、培训专业操作人员,将这种新型滤材加工成空滤产品在市场上推广。二次加工的新型滤材成了煤矿、电力、橡胶、纺织、化工等行业的粉尘克星,解决了这些企业粉尘多、颗粒细、附着力强,空滤的寿命一直都达不到理想、频繁出现故障等问题,让细小颗粒无处可逃,慢慢的在空滤表面形成滤饼,最后通过反吹清洗剥离滤饼,复原空滤的使用性能。值得一提的是,士诺健康优质基材的选择,让空滤在处理大风量或脉冲风时具备了更强的“战斗力”。

 


 超细纤维技术的突破为空滤产品的创新注入活力。在“西气东输”的项目招标中,士诺健康产品使用了超细纤维滤材,产品应用设备为巨型燃气轮机,单机组每次更换1024只除尘滤芯,工作环境在西部沙漠地区。原装滤芯当时的成绩是4000小时无故障运行。士诺健康首次提供滤芯时,供货2套机组的用货量2048只。最后取得的成绩是无故障运行8000小时。山东一家轮胎厂,英格索兰设备,因为环境特别恶劣,更换了包括唐纳森、MANN原装在内的好几家供应商的空气滤清器,均无法使用超过1000小时,士诺健康技术及售后人员,经过实地考察研究,决定采用新型滤材试用,安装完成后,开机测试阻力为1.6Kpa,每300小时反吹清洗一次,最后在使用2100小时,终了阻力为4.5Kpa,客户怀疑是空滤发生了泄漏,最后检查机头,发现机头积垢比正常的还要少。两种极端工况下,士诺健康的超细纤维材料滤芯均以优异的成绩交出答卷,充分证明了士诺健康研发生产的新型滤材及空气滤清器在同行内处于领先水平。


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