昔日，人们依仗灯塔寻找航向。

而今，“灯塔工厂”则辉映着传统制造业转型升级的未来。

10月8日，世界经济论坛正式宣布，海信日立黄岛工厂成功入选全球“灯塔工厂”名单，这是全球首座多联机“灯塔工厂”。这不仅彰显了海信日立以新质生产力推动产业数智化转型的领先地位，也是其抢占全球智能制造新高地的生动写照。

技术立企 抢占智能制造新高地

“灯塔工厂”是全球“工业4.0技术应用”和“数字化制造”最佳实践工厂，因其严格的评选标准，被视为第四次工业革命的领路者，是科技含量高、创新性强、劳动生产率高、经济效益好、绿色低碳发展的“代名词”，代表着全球工厂智能制造和数字化技术的最高水平。灯塔工厂的特点包括高度自动化、数据驱动决策、对新兴技术快速采纳应用等，旨在优化生产流程、降低成本、提高产出质量。此次成功入选全球“灯塔工厂”名单代表着海信日立已将第四次工业革命的新技术应用于企业研发、生产、管理、服务等各方面。

长期以来，海信日立高度重视数字化转型工作，主动跟进应用先进数字化技术手段，培养数字化专业人才，探索创新数字化转型的模式和场景，不断提升核心竞争力。在第四次工业革命的浪潮中，海信日立加速发展新质生产力，借鉴全球4IR技术，构建由OT与IT组成的数字化转型委员会，全面推进业务、技术、组织三大转型。这一战略决策，为海信日立黄岛工厂的智能化、数字化变革奠定了坚实的基础。

与此同时，“自动化道场”场景作为海信日立“灯塔工厂”的创新典范，更是设置先进自动化技术的研究验证、自动化人才的技能培养、搭建迷你生产线等方式，用于对员工开展视觉检测、机器人控制、PLC编程等专业技能综合培训，为促进人才的高质量发展提供借鉴意义。

沉淀核心能力 打造质效双升新范式

在全球首座多联机“灯塔工厂”的背后，实际是海信日立沉淀的灯塔力量进一步强化、外溢——从行业首创换热器无人化，到焊接自动化，再到自动化道场、以及“黑灯仓库”、数字运营等，海信日立已形成了一套核心的系统化数字化转型能力体系。

如，行业首个无人化“两器”黑灯生产车间，通过视觉系统结合算法分析自动纠偏，机器人柔性生产结合“子弹头”机械引导，实现了全工序自动化，质效双升。此外，多点焊接、不等加热、高精度视觉引导和参数补偿方案等自研技术，也在自动化焊接环节大放异彩，用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流环节的创新同样令人瞩目，空中物流即时配送系统的引入，极大地提高了物流质效。

除此之外，海信日立的核心能力还来自持续创新精神，构建起“端到端”的企业价值链。海信日立聚焦多联机领域制造、供应链、质量、测试等各环节痛点需求，不断发挥自主创新精神，通过一个个场景、项目落地，不断改变生产方式，突破行业卡脖子技术，解决多项技术难题。构建起“端到端”的企业价值链，使得海信日立在多联机领域始终保持领先地位。

在追求质效双升的同时，海信日立积极响应国家绿色发展号召。凭借在绿色智造领域的卓越表现，海信日立黄岛工厂此前已先后被评定为国家智能制造示范工厂、山东省智能制造标杆工厂。此次跻身全球“灯塔工厂”之列，不仅彰显了海信日立在全球制造业领域的领先地位，也进一步提升了中国制造的全球声誉。

海信日立黄岛工厂的成功入选，不仅是对海信日立卓越制造能力的认可，更是对中国智能制造在全球舞台上的一次华丽亮相。未来，随着智能制造技术的不断发展和应用，我们有理由相信，中国制造业将在全球舞台上绽放更加璀璨的光芒。海信日立作为其中的佼佼者，将继续引领智能制造的新潮流，为推动中国制造业的高质量发展贡献自己的力量。